Generador de oxígeno psa de alta calidad para uso industrial o médico.

Nuestra fábrica se especializa en el diseño, producción y venta de máquinas de oxígeno industriales, las máquinas de oxígeno industriales pueden usarse ampliamente en corte de acero, combustión rica en oxígeno, oxígeno hospitalario, petroquímica, fabricación de acero con hornos eléctricos, producción de vidrio, fabricación de papel, ozono, acuicultura, industria aeroespacial. y otras industrias y campos. De acuerdo con los diferentes requisitos de los diferentes usuarios en diferentes industrias, esta fábrica proporciona equipos de producción de oxígeno personalizados y profesionales para satisfacer plenamente los requisitos de los diferentes usuarios. Al proporcionar la serie BXO de equipos de generación de oxígeno con absorción de presión variable (tiene equipos de bajo costo, pequeño volumen, peso liviano, operación simple, costo conveniente de mantenimiento y operación, oxígeno y ventajas de cambio rápido, conveniente y libre de contaminación). se puede utilizar en corte de acero, combustión enriquecida con oxígeno, hospitales extranjeros, etc.) con la vida útil del equipo de oxígeno es larga, puede alcanzar una vida útil de 10 años.

1. Grupo de purificación de aire comprimido.
El aire comprimido proporcionado por el compresor de aire pasa primero al componente de purificación de aire comprimido. El aire comprimido se elimina primero de la mayor parte del aceite, el agua y el polvo mediante el filtro de la tubería, y luego se elimina del agua mediante el liofilizador, la eliminación del aceite y el polvo mediante el filtro fino y luego se purifica profundamente mediante el filtro ultrafino. filtrar. De acuerdo con las condiciones de trabajo del sistema, Uniergy gas diseñó especialmente un conjunto de removedores de aceite de aire comprimido para evitar la posible penetración de trazas de aceite y brindar una protección adecuada al tamiz molecular. Los componentes de purificación de aire cuidadosamente diseñados garantizan la vida útil del tamiz molecular. El aire limpio tratado por este componente se puede utilizar como aire de instrumentos.

2. Tanque de almacenamiento de aire
La función del tanque de almacenamiento de aire es reducir las pulsaciones del flujo de aire y desempeñar un papel amortiguador; De este modo, se reduce la fluctuación de presión del sistema y el aire comprimido pasa suavemente a través del componente de purificación de aire comprimido, para eliminar completamente las impurezas de aceite y agua y reducir la carga del posterior dispositivo de separación de oxígeno y nitrógeno PSA. Al mismo tiempo, cuando se cambia la torre de adsorción, también proporciona al dispositivo de separación de oxígeno y nitrógeno PSA una gran cantidad de aire comprimido necesario para un aumento rápido de presión en poco tiempo, de modo que la presión en la torre de adsorción aumente rápidamente hasta el presión de trabajo, asegurando el funcionamiento confiable y estable del equipo.

3. Dispositivo de separación de oxígeno y nitrógeno.
Hay dos torres de adsorción A y B equipadas con un tamiz molecular especial. Cuando el aire comprimido limpio ingresa al extremo de entrada de la torre A y fluye a través del tamiz molecular hasta el extremo de salida, este absorbe N2 y el oxígeno producto fluye desde el extremo de salida de la torre de adsorción. Después de un período de tiempo, la adsorción por tamiz molecular en la torre A se saturó. En este momento, la torre A detiene automáticamente la adsorción, comprime el aire en la torre B para la absorción de nitrógeno y la producción de oxígeno, y la regeneración del tamiz molecular de la torre A. La regeneración del tamiz molecular se logra bajando rápidamente la columna de adsorción a presión atmosférica para eliminar el N2 adsorbido. Dos torres alternan adsorción y regeneración, separación completa de oxígeno y nitrógeno, salida continua de oxígeno. Los procesos anteriores están controlados por un controlador lógico programable (PLC). Cuando se establece el tamaño de pureza del oxígeno del extremo de salida, el programa PLC se utilizará para abrir la válvula de ventilación automática y ventilar automáticamente el oxígeno no calificado para garantizar que el oxígeno no calificado no fluya al punto de gas. El ruido es inferior a 75 dBA cuando el gas se ventila mediante un silenciador.

4. Tanque de compensación de oxígeno
El tanque de compensación de oxígeno se utiliza para equilibrar la presión y la pureza del oxígeno separado del sistema de separación de nitrógeno y oxígeno para garantizar un suministro continuo y estable de oxígeno. Al mismo tiempo, después del cambio de trabajo de la torre de adsorción, parte de su propio gas regresará a la torre de adsorción, por un lado para ayudar a la torre de adsorción a aumentar la presión, pero también desempeñará un papel en la protección del lecho. En el proceso de trabajo del equipo, un generador de oxígeno verPSA se basa en el principio de adsorción por cambio de presión, el uso de un tamiz molecular de zeolita de alta calidad como adsorbente, bajo una cierta presión, del aire para producir oxígeno. Después de la purificación y secado del aire comprimido, se llevan a cabo en el adsorbedor la adsorción por presión y la desorción por descompresión. Debido al efecto aerodinámico, la velocidad de difusión del nitrógeno en los poros del tamiz molecular de zeolita es mucho mayor que la del oxígeno. El nitrógeno se adsorbe preferentemente mediante un tamiz molecular de zeolita y el oxígeno se enriquece en la fase gaseosa para formar oxígeno terminado. Después de la descompresión a presión atmosférica, el adsorbente desorbe el nitrógeno y otras impurezas para lograr la regeneración. En general, se instalan dos torres de adsorción en el sistema, una torre de adsorción de producción de oxígeno y la otra torre de regeneración de desorción, a través del controlador del programa PLC controla la apertura y el cierre de la válvula neumática, de modo que las dos torres alternan la circulación, para lograr el propósito de la producción continua de oxígeno de alta calidad. Todo el sistema consta de los siguientes componentes: conjunto de purificación de aire comprimido, tanque de almacenamiento de aire, dispositivo de separación de oxígeno y nitrógeno, tanque de compensación de oxígeno; Para llenar los cilindros, se instalan al final un sobrealimentador de oxígeno y un dispositivo de llenado de botellas. Tienen una importante función auxiliar en el proceso.