Generador de oxígeno VPSA

El equipo de producción de oxígeno Psa, bajo condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica, UTILIZA el tamiz molecular especial VPSA para absorber selectivamente nitrógeno, dióxido de carbono y agua y otras impurezas en el aire, a fin de obtener oxígeno con alta pureza (93 ± 2% ).

La producción tradicional de oxígeno generalmente adopta un método de separación criogénica, que puede producir oxígeno con alta pureza. Sin embargo, el equipo requiere una gran inversión y funciona en condiciones de alta presión y temperatura ultrabaja. La operación es difícil, la tasa de mantenimiento es alta y el consumo de energía es alto y, a menudo, se necesitan decenas de horas para producir gas normalmente después del arranque.

Desde que el equipo de producción de oxígeno psa entró en la industrialización, la tecnología se ha desarrollado rápidamente, debido a que su precio es superior al rango de bajo rendimiento y los requisitos de pureza no son demasiado altos en la situación, tiene una fuerte competitividad, por lo que se usa ampliamente en la fundición. Enriquecimiento de oxígeno en altos hornos, blanqueo de pulpa, hornos de vidrio, tratamiento de aguas residuales y otros campos.

La investigación nacional sobre esta tecnología comenzó antes, pero durante un largo período de tiempo el desarrollo es relativamente lento.

Desde la década de 1990, el pueblo chino ha reconocido gradualmente las ventajas de los equipos de producción de oxígeno psa y, en los últimos años, se han puesto en producción varios procesos de equipos.

El equipo de producción de oxígeno psa VPSA de Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. tiene una posición de liderazgo en el campo de la industria de fertilizantes y su efecto es muy notable.

Una de las principales direcciones de desarrollo de psa es reducir la cantidad de adsorbente y mejorar la capacidad de producción del equipo. Sin embargo, la mejora de los tamices moleculares para la producción de oxígeno siempre se lleva a cabo en la dirección de una alta tasa de adsorción de nitrógeno, porque el rendimiento de adsorción de los tamices moleculares es la base del PSA.

El tamiz molecular de buena calidad debe tener un alto coeficiente de separación de nitrógeno y oxígeno, capacidad de adsorción de saturación y alta resistencia.

Psa otra dirección importante de desarrollo es el uso de ciclo corto, no solo necesita garantizar la calidad del tamiz molecular, al mismo tiempo debe basarse en la optimización de la estructura interna de la torre de adsorción, para evitar lo que puede causar que el producto se eche a perder y el desventajas de la distribución no uniforme de la concentración de gas en la torre de adsorción, y también propuso requisitos más altos para el interruptor de la válvula de mariposa.

En muchos procesos de producción de oxígeno de PSA, PSA, VSA y VPSA se pueden clasificar generalmente en tres tipos.

PSA es el proceso de desorción atmosférica por adsorción a presión súper grande. Tiene las ventajas de una unidad simple y bajos requisitos de tamices moleculares, y las desventajas de un alto consumo de energía, que debe usarse en equipos pequeños.

VSA, o proceso de desorción al vacío por adsorción a presión atmosférica, tiene la ventaja de un bajo consumo de energía y la desventaja de un equipo relativamente complejo y una alta inversión total.

VPSA es el proceso de desorción al vacío a través de presión atmosférica. Tiene las ventajas de un bajo consumo de energía y una alta eficiencia del tamiz molecular. La inversión total en equipo es mucho menor que la del proceso VSA, y las desventajas son los requisitos relativamente altos de tamiz molecular y válvula.

El gas Hangzhou Boxiang adopta el proceso VPSA y realiza una gran mejora con respecto al proceso y proceso tradicional, que no solo reduce el consumo de energía al mínimo (se refiere al uso del tamiz molecular de la misma marca), sino que también logra el objetivo de simplificación y miniaturización. de equipos, reduce la inversión y tiene una mayor relación rendimiento/precio.

Todo el sistema de producción de oxígeno psa se compone principalmente de un soplador, una bomba de vacío, una válvula de conmutación, un amortiguador y una unidad de refuerzo de presión de oxígeno del tanque de equilibrio de oxígeno.

Después de que las partículas de polvo se eliminan mediante el filtro de succión, el soplador Roots presuriza el aire sin tratar a 0,3~0,4 barg y entra en uno de los adsorbentes.

El adsorbente se llena en el adsorbente, en el cual el agua, el dióxido de carbono y una pequeña cantidad de otros componentes gaseosos son adsorbidos en la entrada del adsorbente por la alúmina activada en el fondo, y luego el nitrógeno es adsorbido por la alúmina activada y la zeolita. en la parte superior del tamiz molecular 13X.

El oxígeno (incluido el argón) es el componente no adsorbido y se ventila desde la salida superior del adsorbedor al tanque de equilibrio de oxígeno como producto.

Cuando el adsorbente se adsorbe hasta cierto punto, el adsorbente alcanzará el estado de saturación. En este momento, se utilizará una bomba de vacío para aspirar el adsorbente a través de la válvula de conmutación (en contra de la dirección de adsorción), y el grado de vacío es de 0,45 ~ 0,5 BARg.

El agua absorbida, el dióxido de carbono, el nitrógeno y una pequeña cantidad de otros componentes gaseosos se bombean a la atmósfera y se regenera el adsorbente.
Cada adsorbedor alterna entre los siguientes pasos:
- adsorción
- desorción
- estampado
Los tres pasos básicos del proceso anteriores se controlan automáticamente mediante un PLC y un sistema de válvulas de conmutación.